DL 人力测算

是什么

DL（Direct Labor，直接人力）指直接参与产品制造、工时可直接归集到产品上的人员：SMT 操作、插件、锁螺丝、组装、测试上下料、包装等。DL Sizing 就是在一个给定节拍与产量下，算出产线需要多少直接人力。

它同时是几个工作的接口：IE 报价要算人工成本、产线设计要配人、OLE 要算人力产出效率、自动化投资要算能省几个 HC（Head Count）。

核心逻辑：先有节拍（客户要求），再看每个工位/工序需要多少人工工时，两者相除即得人力数。

怎么做 / 关键点

1. 确定节拍与产量

Takt = 可用生产时间 / 客户需求量
UPH(需求) = 3600 / Takt(秒)

2. 按工位/工序汇总人工工时：以标准工时（SAM 或秒）为单位，区分机器时间（设备自动运行，人不占）与人工时间（人必须操作）。

单件人工工时(人·秒) = Σ 各站人工时间

3. 倒推人力（单线/单班）

所需总人时/班 = 单件人工工时 × 班产量
DL 人数 = 所需总人时 / 有效工时 × (1 + 宽放)

或直接用节拍法：

DL = Σ(各站人工时间) / Takt × (1 + 宽放)

直觉：某站人工时间 30 秒、节拍 15 秒，则该站至少要 2 人（或 1 人 2 机跑不满）。

4. 多机作业（Multi-Machine / Man-Machine Chart）：一人看几台设备，取决于人机循环时间比。若机器时间 40 s、人工时间 10 s，一人可看 3–4 台（需确认行走与异常处理时间）。用人机配合图核对是否冲突。
5. 共享/辅助人力：线长、物料员、QC、设备维护等属于间接人力的，单独列"辅助人力/支持人力"，不要混入 DL，但报价时合计。
6. 宽放与损耗：加宽放（10%–15%），并按良率折算——返工/重测会增加有效工作量：

校正后 DL = 理论 DL / 直通率(FPY)

7. 产能校核：用 UPPH（Units Per Person per Hour） 反查效率是否合理：

UPPH = 产出 / 总人时

UPPH 过低说明人力冗余或线不平衡，需改善。 8. 按产能档位出多方案：报价常按 EAU（年用量）分档（如 40K/100K/300K/800K），高产量时自动化/多机摊薄，DL 明显下降，要分档给人力表。

计算示例

设某 Box Build 线：节拍 18 s，各站人工时间合计 90 人·秒，宽放 12%，班有效工时 7.5 h。

理论 DL = 90 / 18 = 5 人
含宽放   = 5 × 1.12 ≈ 5.6 → 6 人

若该站人工 90 s 中有 30 s 是测试上下料（可自动化），改造后人工 60 s：

DL = 60/18 × 1.12 ≈ 3.7 → 4 人（省 2 HC）

常用工具

• DL Sizing 表 / Web 工具、人机配合图、山积图（Yamazumi）、UPPH / OLE 看板
• 有效利用率 NUrel：NUrel = 实际产出 / 理论最大产出

常见坑

• 把机器时间算成人工时间：自动测试、自动贴片运行期间人可离手，混算会虚增人力。
• 忘掉宽放与良率：理论人数直接当配人，现场必然欠人。
• 多机作业想当然：不经人机图验证就让人看 4 台，异常处理一来全线等人。
• DL 与 IDL 混淆：线长、物料员、QC 算进 DL，人工成本与 UPPH 口径就乱了。
• 只算一个产量档：需求波动或 EAU 变化后人力没重算。
• 不算异常与换型：换型、首件、停线处理的人力消耗被忽略。
• 人力与产能不联动：加人就能提产？要回到瓶颈节拍看，加的人未必在瓶颈站。