七大浪费

是什么

精益的起点是分清"增值"与"浪费"：

• 增值（VA）：客户愿意为其付费的活动
• 非增值但必要（NVA-N）：客户不付费、但当下不得不做（如检验、搬运）
• 纯浪费（NVA）：既不为客户创造价值、又可消除的活动

七大浪费用助记词 TIMWOOD 记忆：

英文	中文	典型现象（电子制造）
Transport	运输	板子反复搬运、跨楼层转运
Inventory	库存	在制品 WIP、线边仓堆积、呆料
Motion	动作	操作员弯腰找料、伸手取件
Waiting	等待	等料、等设备、等首件放行
Overproduction	过量生产	提前做、超需求做（最隐蔽）
Over-processing	过度加工	多余检验、过度打磨、超精度加工
Defects	不良	返工、返修、报废、重测

第八大浪费——人才浪费：没用上一线员工的智慧与提案能力。精益尤其强调发动全员改善。

怎么识别 / 关键点

1. 三现主义：到现场（现地）、看实物（现物）、看真实状态（现况），不靠会议室猜。
2. 沿价值流找：从原料到出货逐站观察，标记每处等待与堆积。
3. 问三个问题：这一步客户付钱吗？不做会怎样？能不能更少？
4. 过量生产是"万恶之源"：它拉出库存、掩盖问题、占用产能，先治它。
5. 库存是"遮丑的水位"：降库存会暴露问题，暴露了才谈得上改善。
6. 量化再动手：把浪费折算成时间、面积、金额，改善才说服得了人。

常见坑

• 只扫卫生的 5S：把精益理解成打扫、贴标签，不算效益，老板看不到价值。
• 抓小放大：盯着省几个动作，却放过最大的库存与等待。
• 不看数据：凭感觉说"这里浪费"，无法验证、无法说服。
• 改完不固化：现场恢复原样，浪费卷土重来。
• 忽视人才浪费：只让工程师想方案，一线的好点子没渠道上来。