外观允收标准（Cosmetic）

是什么

外观允收标准（Cosmetic / Appearance Acceptance Criteria）是给产品表面缺陷定的统一判定尺子：什么程度算合格、什么程度算不合格。典型缺陷：

• 划伤（Scratch）/擦伤
• 色差（Color difference）/光泽不均
• 毛边（Burr）/披锋/飞边
• 脏污（Contamination）/指纹/残胶
• 缩水（Sink）/流痕/凹陷
• 丝印（Silkscreen）偏位、缺失、模糊
• 崩边/缺口/料花

判据来源：IPC-A-610（电子组装可接受性，分 Class 1/2/3）、IPC-A-600（PCB 外观），以及客户专门的 Cosmetic requirement（如 HP G9 外观要求 773573、PCBA/CPU 外观检验规范）。核心矛盾是：同一道划伤，客户判退、你觉得可收——缺的就是统一判据与限度样板。

怎么做 / 关键点

判定三要素：

要素	说明
位置（Location）	外观面/功能面/非外观面，等级不同
尺寸/程度（Size）	长度、宽度、深度、面积、数量
判据（Criteria）	依 IPC-A-610 / 客户 cosmetic 规范的限度

IPC-A-610 Class 分级：

• Class 1：通用类（普通消费电子），外观要求最松。
• Class 2：专用服务类（通信/工业），默认级别，多数产品用。
• Class 3：高可靠性类（医疗/军工/航天），最严，不允许小缺陷。

做法：

1. 先定等级：产品属 Class 1/2/3？客户另有 cosmetic 规范以客户为准（更严者遵从）。
2. 建立限度样板（Limit Sample）：把"刚好合格/刚好不合格"的实物签样，灯光下比对。
3. 规定检验条件：光照度（如 500–1000 lux）、距离（如 30–45 cm）、时间（如 ≤ 10 s）、视角与放大倍率。
4. 分区判定：外观面（A 面）最严、功能面（B 面）次之、内表面（C 面）最松。
5. 写量化判据：如"外观面划伤长 ≤ X mm、宽 ≤ Y mm、数量 ≤ N 个、不露底材/不伤镀层"。
6. 培训与校验（GR&R）：检验员一致性训练 + 量测系统分析，减少"人眼差异"。
7. 抽样：依 GB/T 2828.1 / ISO 2859-1（AQL）或客户规定抽样水平。

常见坑

• 无判据凭感觉：检验员各凭经验，同一件两人结论相反，客户申诉无据。
• 无限度样板：全靠文字描述，"轻微/明显"谁也说不清。
• 光照/距离不统一：灯下看不见、强光下过度挑刺，须固化检验条件。
• 不分等级分区：用 Class 3 标准卡 Class 1 产品，或反之放水，判定失准。
• 只挑尺寸不看本质：划伤是否露底材/伤镀层比长度更关键，别只量尺。
• 客户规范与 IPC 冲突：以客户规范优先，别拿 IPC 通用条款硬顶客户。
• 抽样方案错：抽样方式、AQL 拍脑袋，风险既不控制也无据。
• 不做一致性校验：检验员之间不做 GR&R，判定漂移无人发现。
• 拍照留证不规范：照片无参照尺/灯光条件不一致，复核与客诉无法追溯。