PCB / PCBA 搬运、储存与拿取规范

是什么

PCB 与 PCBA 在厂内的每一次移动都有两类风险：

1. 物理损伤：弯折、撞件、掉件、划伤金手指、压伤连接器；
2. 污染与变质：指纹、油污、灰尘造成可焊性下降与腐蚀；裸板吸潮氧化导致焊接不良。

这类问题常被当成"来料不良"或"焊接不良"去查工艺，实际根因是搬运与储存。规范的目标很朴素：该碰的地方碰，不该碰的地方一次都别碰；该悬空的地方悬空，该支撑的地方支撑。

裸板（PCB）操作

项目	要求
拿取位置	从板边拿；板边易碎时才可选其他区域；按板尺寸单手或双手
禁止接触	金手指、焊盘、QFN/LGA 焊盘、连接器端子
手部防护	干净棉纱手套或不透水指套；手套脏了要换（脏手套比裸手更糟）
堆叠	桌面堆放有上限（常见 ≤ 25 片），不能无限制摞
运输	泡棉、专用推车、周转箱；避免边角受压
储存	防潮包装 + 真空密封；按表面处理与客户要求定保存期

保存期不是统一的：常见按工厂收料日起 6 个月控制，OSP、沉锡等表面处理更敏感，客户可能要求密封保存 12 个月或更短；以表面处理类型 + 客户要求 + 供应商声明三者取严。

包装数量也要有规则（示例口径）：小板每包 ≤ 25 片、大板每包 ≤ 10 片，真空密封防潮。规则的意义是让"最后一包"和"第一包"状态一致。

PCBA 操作

拿取

• 手指需直接接触时戴手套或指套，指套一次性使用、不能破损；
• 一只手拿一块，板太大/太重才双手；
• 从板边拿；板边有易碎元件时才换位置，且尽量不碰元件。

周转容器

容器	用法
泡棉	一格一块，尺寸不超过格子；元件高的一面朝上；不得堆叠；不得放工具、笔
托盘	泡棉可放托盘内增加强度；搬运时防止弯曲变形
卡槽车（水平/垂直）	同方向插入、间距按最高元件定；大板（如 > 250×250 mm）用垂直卡槽车，避免重力变形；相邻空槽可填充防呆；同层区分 IN/OUT 状态
小推车	由卡槽车或托盘改造，运输与暂存两用

口径举例：分板后尺寸 > 250×250 mm 的 PCBA 应使用泡棉并配格挡；一个泡棉放两块以上必须用隔板；传送带上必须保持足够间距，避免碰撞。

特殊夹具

复杂板、软板、薄板在焊接/测试/组装时需要专用支撑夹具。工艺文件规定用夹具的工位，不允许"徒手将就"——这类违规是撞件与变形的高发原因。

污染控制

• 指纹残留会降低可焊性、引发腐蚀与外观不良，尤其在高湿、高温环境下加速；
• 裸板与 PCBA 都应远离粉尘、油雾、助焊剂飞溅与清洗液残留；
• 周转容器要定期清洁，泡棉碎屑本身也是污染物（同时是 FOD 来源）；
• 与 ESD、MSD 要求叠加：PCBA 只能放在防静电且清洁的容器里。

落地要点

1. 把拿取规范写进 WI 并配图：文字写"从板边拿"，现场还是会抓中间，图比字有效。
2. 容器标准化：按板尺寸定义泡棉格、托盘型号、卡槽间距，别让员工自己找。
3. 来料与储存做先进先出：按收料日期与表面处理设保存期，超期复检或报废。
4. 巡线检查项：堆叠高度、工具是否上泡棉、卡槽车是否超间距、手套/指套是否合规。
5. 培训与目视化：在工位贴"正确/错误"对比图，比培训考试更持久。

常见坑

• 徒手抓板中间：金手指划伤、焊盘污染，外观检都未必发现。
• 泡棉上堆板、放工具：压伤元件、掉件，最后算到焊接头上。
• 大板用水平卡槽车：长期放置因重力弯曲，回流后翘曲、虚焊。
• 容器混用：裸板、半成品、成品混装，状态与追溯一起乱。
• 保存期一刀切：OSP 板按 12 个月放，氧化后上锡不良。
• 手套长期不换：脏手套把助焊剂、油污抹到焊盘上。
• 软板无支撑：拿起来就折，隐性裂纹留到客户端才爆。