FPY/OLE 目标设定与 SMH 变更管理

是什么

FPY（一次通过率）与 OLE（人力综合效率）是 IE 最常被要求"定目标"的两项指标。目标设定（Goal Setting）就是把现状基线、客户/公司期望、行业基准和改善潜力综合成一个既有挑战、又可达成的数字；SMH 变更管理则是保证这两个指标所依赖的标准工时（SMH）在工艺变化时被规范地更新，否则效率数字会失真。多数制造企业为此设有标准模板（FPY/OLE Goal Setting）。

为什么要成对：FPY 决定有效产出，OLE 的分母是实际人时、分子含 SMH。SMH 一改，OLE 立刻变；SMH 不更新，OLE 就是假效率。所以目标设定和 SMH 变更必须一起管。

核心公式回顾：

FPY = 一次通过合格数 / 投入数
OLE = 产出 × SMH / (人力 × 工时)

怎么做 / 关键点

1. 先建基线（Baseline）：连续收集 4–8 周的 FPY/OLE 周报，取稳定水平作为起点。单日单点不能当基线，会被偶发事件带偏。
2. 确定目标来源：
   • 客户/合同期望：如客户要求 FPY ≥ 99%、OLE ≥ 85%。
   • 公司基准：同厂区同类线的最好水平（内部 Benchmark）。
   • 改善潜力：用 4Q FPY 分析、停机帕累托估算可达空间。
   • 行业/工艺参照：SMT 段与 Box Build 段基准不同，分段设目标。
3. 目标要 SMART：具体（哪条线/哪款产品）、可测（口径明确）、可达（不拍脑袋）、相关（对着 KPI 树）、有时限（季度/年度）。
4. 分段与分产品设目标：SMT、插件、组装、测试、包装各段 FPY 目标不同；不同产品族 OLE 潜力不同，不要一刀切。
5. 口径统一：FPY 的"投入/合格"定义、OLE 的"人力"是否含 IDL、"工时"是否含加班，必须先定义清楚，全厂一致，否则目标无法比较。
6. SMH 变更触发条件（何时该改标准工时）：
   • 工艺/设备/治具变更（ECN/ECO）
   • 工步增删、作业顺序调整
   • 自动化导入或人工替代
   • 时间研究方法（Time Study / MOST）复测发现偏差超阈值（如 ±10%）
7. SMH 变更流程（版本化）：
   • 提出：IE 依据变更单或复测结果发起。
   • 复测：时间研究/MOST 重新测量，记录观测值、宽放与样本。
   • 审批：工艺/生产/IE 会签，重大变更报部门经理。
   • 发布与生效：更新 IEDB/SMH 库，标注版本与生效日期。
   • 追溯：变更前后 OLE 对比，说明变化原因（是效率真变了还是口径变了）。
8. 目标与 SMH 联动：SMH 上调（工艺变复杂）应同步复核 OLE 目标是否仍合理，反之亦然。
9. 目视与回归：把目标 vs 实际做成看板（红绿标识）；每季度/每个改善项目结束，用数据回归验证目标达成与否。

设定示例

某 PCBA 线现状 FPY 96.5%、OLE 78%。客户要求 FPY ≥ 99%，同类线最好 OLE 85%，4Q 分析显示主因是测试返修与首件不良。

FPY 目标：分季爬坡 97.5% → 98.5% → 99.0%（配 4Q 改善项）
OLE 目标：78% → 82%（SMH 复测后若工时下调，需重算）
SMH：测试工步因新增 AOI 复判，工时上调，OLE 目标需一并复核

常见坑

• 目标拍脑袋：不挂钩基线、基准与潜力，目标要么无挑战要么不可能达成。
• 口径不统一：各线 FPY/OLE 算法各写各的，横向不可比、汇总无意义。
• SMH 冻结不动：工艺早变了、工时几年不改，OLE 越算越假。
• SMH 随意改：不测不复核，IE 为凑效率私改标准工时，指标失去公信力。
• 基线取单周：用偶发的好周/坏周当基线，目标偏高或偏低。
• 只定目标不给抓手：有目标无 4Q/停机帕累托的改善项，等于没落地。
• 不追溯变化原因：OLE 跳变时分不清是效率改善还是口径/SMH 变更所致。
• FPY 与 OLE 脱节：只追 OLE 而不管 FPY，靠返工硬凑产出，成本更高。
• 目标一刀切：SMT 段和手工段用同一目标，前端被冤枉、后端被放水。