山积图（Yamazumi）与线平衡改善

是什么

山积图（Yamazumi，日语"堆叠"） 是把一条线上每个工位的作业时间画成一根柱子（柱内可再拆分成人工时间、机器时间、走动作业），把所有柱子并排摆好，再画一条水平的 Takt Time（节拍）线。柱子高度超过节拍线 = 这个工位拖节拍（瓶颈）；柱子明显矮于节拍线 = 这个工位有空闲、可分担。

它的最大价值是直观：不用看一堆数字，一眼就能看出"谁超线、谁闲、平衡率多低、该往哪合并"。

配合概念：

• Takt Time = 可用生产时间 / 客户需求量（客户要的生产节奏）；
• 线平衡率 = 各工位作业时间之和 / (瓶颈工位时间 × 工位数) × 100%，反映工位负荷是否均匀。

怎么做 / 关键点

1. 实测各工位作业时间：用时间研究（Time Study）或 MOST，现场实测含宽放（Allowance，如 15%），拆出人工时间与机器时间。
2. 画山积图：横轴按工序顺序排工位，纵轴为时间，每工位一根柱（可分段染色区分人/机）。
3. 画 Takt 线：按客户需求算出节拍，横贯图面。任何超过 Takt 的柱子即瓶颈。
4. 算线平衡率：找瓶颈工位时间，代入公式看平衡率（越低越不均衡，常见 60–70% 说明改善空间大）。
5. 用 ECRS 改善：对超线与空闲工位做 取消（Eliminate）/ 合并（Combine）/ 重排（Rearrange）/ 简化（Simplify）——把瓶颈的部分作业移给空闲工位，或合并相邻工位由一人多机完成。
6. 多机作业与人机配比：把多台设备的时间堆到同一操作员身上，做"一人多机"，提升省人化水平。
7. 重画验证：改善后再画山积图，确认每根柱子都降到 Takt 线以下、平衡率提升、无新瓶颈。
8. 联动节拍与产能：山积图结论要与产能模型、OEE、瓶颈工序一致，避免只看工位不看设备节拍。

案例：MHV 干簧继电器产线

某干簧继电器产线的线平衡分析给出：

指标	数值
节拍 Takt Time	≈ 31.5 s
线平衡率	≈ 65.5%
瓶颈工序	骨架手工去毛刺 16 s、EOL 测试+编带 15.3 s

改善方向：合并工位（焊接/焊检/激光去毛刺由 1 人完成，WIP 从 2400 降到 200）、调整工序顺序减少搬运、预留柔性工位。这些都是从山积图"看"出来的——瓶颈柱超线、空闲柱可承载。

常见坑

• 用理论工时不用实测：拿图纸/标准工时画图，与实际脱节，改善方向错。
• 忘算宽放与人机分离：不拆人/机时间，多机作业与省人化无从下手。
• 不画 Takt 线：只比较工位之间高低，没有客户节拍基准，判断失去锚点。
• 只平衡工位不管设备节拍：人工平衡了，机器瓶颈还在，整体产能没提升。
• 一次移太多作业：把瓶颈作业一股脑搬到某工位，制造出新的瓶颈。
• 忽略走动与搬运：山积图不含搬运/走动时间，合并后步行暴增反而更累。
• 改完不重画：没有验证闭环，以为改善到位实则新瓶颈出现。
• 只追平衡率数字：为凑平衡率而打散本可整合作业，牺牲效率与质量。