MRO 物料与 Min-Max 管理

是什么

MRO = Maintenance, Repair and Operations，指设备维护、维修与运行所需的间接物料。它不在产品 BOM 里，不构成产品本身，但设备停一下、产线就可能全停。典型包括：

• 备件：治具弹簧、吸嘴、皮带、滤芯、密封圈、传感器、马达。
• 耗材：擦拭布、无尘纸、手套、润滑油、清洗剂、胶带。
• 工具/器具：螺丝刀、镊子、扭力扳手、周转箱。

Min-Max 管理：为每个 MRO 料设定最低库存（Min）与最高库存（Max）。低于 Min 触发补货，高于 Max 停止采购，让库存既不缺料、又不压资金。标准模板中对应 MRO 管理与易损备件清单。

怎么做 / 关键点

1. MRO 建料

• 从设备清单、备件清单、耗材清单出发逐条建料号（SAP），录入：名称、规格型号、品牌、供应商、单位、单价、最小起订量、采购提前期（L/T）。
• 统一料号：同一件只用一个料号，避免"一个件三个号"造成重复采购与混料。
• 分类分级：易损件（Consumable Spare Parts List）、关键备件（停机风险高、采购 L/T 长）、通用件。

2. Min-Max 评审（定期）

• Min 计算：Min ≈ 消耗速率 ×（采购提前期 + 安全天数）。关键备件、L/T 长的料要加大安全库存。
• Max 计算：Max ≈ Min + 经济订货批量（EOQ），或按 Min×(1+比例) 定，兼顾批量折扣与仓储空间。
• 触发规则：库存 < Min → 下 PO 补货；补到 > Max → 暂停采购。
• 评审周期：按季度评审，看消耗趋势、L/T 变化、价格波动。

3. EC / EOL 数量调整

• EC（工程变更）：设备改型、治具升级会导致旧备件停用、新备件启用——须同步增删料、调整 Min-Max。
• EOL（产品停产）：产品寿命末期备件需求先升后降；须一次性买足"寿期备件（Lifetime Buy）"，再逐步下调 Min-Max，避免断供或尾料积压。
• 呆滞清理：长期无消耗的 MRO 料要评审降级、退料、报废。

4. 记录与跟踪

• 维护 MRO 清单 + 备件报价跟踪表（如 Magnolia-Spare Part Quotation Tracking），价格与实物一致。

常见坑

• 一次设定、从不评审：需求、L/T、供应商都变了，Min-Max 还停在建料那天，越用越错。
• 关键备件 Min 定太低：省了小钱，一颗密封圈等两周，整线停产的损失几十倍。
• Max 定太高、呆滞压资金：盲目囤货，库房堆满用不上的料，占用现金流。
• 无料号或一号多件：手工记账、描述不统一，重复采购、混料、对不上账。
• EOL 不做数量调整：不买寿期备件则断供；不做尾料处理则报废一堆钱。
• 只比价格不算 L/T：贪便宜选 L/T 三个月的供应商，Min 没考虑提前期，照断料。
• MRO 与 BOM 混淆：把 MRO 料塞进产品 BOM，或把 BOM 料漏出来当 MRO，账实两乱。
• 报价与实物不符：跟踪表价格落伍，采购时才发现涨了价。