质量体系子标准AIAG 核心工具
先期产品质量策划 / 控制计划
AIAG APQP / Control Plan
Advanced Product Quality Planning (APQP) and Control Plan
把新产品从概念带到量产的结构化项目管理方法，用五个阶段和阶段评审控制风险，产出控制计划等一整套文件，让量产条件在试产阶段就被验证。
适用领域通用/跨领域汽车电子
#APQP#控制计划#阶段评审#NPI#量产准备
核心适用范围
适用于新产品/新过程的导入（NPI），尤其是汽车供应链，但消费电子、医疗电子的代工项目同样适用。它管的是"量产之前该做的准备有没有做完"：设计能不能造、过程能不能稳、检测能不能测、异常有没有预案。
APQP 不是一张表格，而是一套跨职能协同的节奏：市场/销售、设计、工艺、质量、采购、生产、供应商在同一个时间轴上各自交付，阶段门（gate）不通过就不进入下一阶段。
控制计划原本是 APQP 的产出之一，现已独立成册（Control Plan 第 1 版），但两者在执行上仍然绑定。
标准介绍
五个阶段 + 一个前置阶段：
| 阶段 | 名称 | 主要工作 | 典型交付物 |
|---|---|---|---|
| 0 | 概念启动/批准 | 客户需求、可行性、立项 | 可行性分析、项目章程、初始材料清单 |
| 1 | 计划与项目定义 | 定目标、定小组、定进度、定风险 | 项目进度、跨职能小组名单、初始特殊特性清单 |
| 2 | 产品设计与开发 | 设计输出、DFMEA、设计验证 | 图纸、DFMEA、DVP&R、样件控制计划 |
| 3 | 过程设计与开发 | 工艺路线、PFMEA、控制计划、工装 | 过程流程图、PFMEA、试生产控制计划、MSA 计划、包装规范 |
| 4 | 产品与过程确认 | 试生产、能力研究、PPAP、量产评审 | 试生产记录、MSA 报告、初始能力研究、PPAP 包、生产控制计划 |
| 5 | 反馈/评定与纠正措施 | 量产初期监控、客诉、持续改进 | 量产爬坡数据、问题清单、改进计划 |
控制计划的三态：样件（prototype）、试生产（pre-launch）、生产（production）。三份不是复制粘贴，而是随过程成熟度逐步收紧：试生产阶段抽样更密、反应计划更保守；量产阶段按统计能力调整频次。
控制计划的必备列（这是审核必看的部分）：工序号与名称、设备/工装、特性（产品特性/过程特性）、特殊特性分类、规格/公差、评价测量方法、样本容量与频次、控制方法、反应计划。
特殊特性通常分安全/关键/重要几档，标识符号由客户规定。它在图纸、DFMEA、PFMEA、控制计划、作业指导书、检验规范里必须一路同符号，任何一处断链都是审核发现。
应用的产品和场景
- 新机型 SMT 导入：钢网开孔、锡膏型号、回流曲线、贴片程序、AOI 程序在阶段 3 定型，阶段 4 用试产验证。
- 新工艺导入：选择性焊、压接、激光焊、三防漆涂覆、灌封、激光打标，都要走完整 APQP。
- 新供应商/新产线转移：从 A 厂转到 B 厂，本质是新过程，需要重新做 PFMEA 与控制计划。
- 汽车电子项目：客户通常要求按 APQP 节点提交交付物，并参加阶段评审。
- 医疗电子 NPI：可与设计控制（design control）并行，APQP 负责制造准备，设计控制负责法规符合性。
- 消费电子快速导入：可裁剪阶段 0/1，但阶段 3/4 的 PFMEA 与试产验证不能省。
关键内容
阶段门的实质：不是开会签字，而是用证据判断风险是否可控。典型门禁问题：
- PFMEA 的高风险项是否都有措施并验证？
- 控制计划是否覆盖了所有特殊特性？
- 测量系统是否做过 GRR，关键特性是否合格？
- 试产的不良是否已定位到根因并关闭？
- 供应商的 PPAP 是否完成？
- 产能、节拍、良率是否达到目标？
与其它工具的接口：
| 工具 | 在 APQP 中的位置 |
|---|---|
| DFMEA | 阶段 2，输出设计特殊特性 |
| PFMEA | 阶段 3，输出过程控制点 |
| 控制计划 | 阶段 3 起草、阶段 4 定稿 |
| MSA | 阶段 4，验证测量系统可用 |
| SPC | 阶段 4 做初始能力，量产持续监控 |
| PPAP | 阶段 4 末，向客户提交批准 |
落地要点
- 项目进度按"交付物"排，不按"月份"排：每个节点写清谁交什么，避免"进度 80% 但东西没一样齐"。
- PFMEA 先行，控制计划后写：先有失效模式和措施，再从措施里提炼控制方法，顺序反了就是抄表。
- 试产要按量产条件跑：用正式工装、正式节拍、正式操作员、正式物料，否则验证的是实验室不是产线。
- 控制计划挂到工位：每个工位有对应的控制计划摘录（或 WI 里体现），操作员知道测什么、多久测一次、超了怎么办。
- 反应计划写具体：谁停线、隔离多少、谁判定、返工后如何验证，四件事写清。
- 阶段评审留证据：签到、问题清单、关闭状态，别只留一张合影。
常见坑
- APQP 变成填表大赛：文件齐全但内容互不引用，PFMEA 和控制计划的工序号都对不上。
- 控制计划是质量部一个人的作品：工艺、生产、设备没参与，现场根本不按它执行。
- 试生产控制计划直接当量产用：抽样频次没调整，量产阶段要么过度检验要么漏检。
- 特殊特性标识断链：图纸有菱形符号，控制计划里没有，检验记录里更没有。
- 阶段 4 赶工期跳过 MSA：量具没验证就用来判合格，后面数据全部不可信。
- 量产后再补 APQP：客户审核前倒推文件，时间线和试产记录对不上，一眼看穿。