问渠清如许
工业工程/ 标准工时方法进阶更新 2026-10-11

双手动作分析图

双手动作分析图把左右手的动作逐一动素拆解记录,找出等待、持住与无效搬运,据动作经济原则取消合并重排简化,是工位级标准工时与效率改善的基础工具。

#双手图#动作分析#动素#作业改善#动作经济原则#IE七大手法

是什么

双手动作分析图(Two Hands Motion Chart / Two-Hand Process Chart)是工序/工位层面的动作记录技术:把操作者左手与右手的动作,按时间顺序逐一动素(Therblig,即基本动作单元)记录在一张左右平行的图上,从而看清两只手是否在协同作业,还是频繁地等待、持住、空手移动。

它属于 **IE 七大手法 / 动作分析(Motion Study)家族,常与动作经济原则(Principles of Motion Economy)**配合使用,是建立标准工时、改善工位(Workstation)的“显微镜”。

和只看“工时多长”的时间研究不同,双手图看的是“动作本身合不合理”——一个工位可能时间不算长,但充满了等待和弯腰取料的无效动作,双手图能直接把这些暴露出来。

常见动素分类(缩写):

类别 动素(例) 含义
有效作业 伸手 TE / 抓取 G / 移物 TL / 放手 RL / 定位 P / 使用 U / 装配 A / 拆卸 DA 真正推进作业的动作
辅助/欠有效 检查 I / 预定位 PP 辅助性动作
无效/浪费 寻找 SH / 选择 ST / 定位思考 PN / 持住 H / 不可避免延迟 UD / 可避免延迟 AD / 计划 PL / 休息 R 应尽量消除或减少

其中 **H(持住)与 AD(可避免延迟)**是改善的首要目标——它们意味着“一只手在闲着”。

怎么做 / 关键点

  1. 选瓶颈工位:优先分析节拍最长、或公认“手感别扭/费力”的工位。
  2. 准备图表:画一张左右手分栏、带刻度时间轴的表格,工具:笔记本、秒表(或录像)。
  3. 现场观察并录像:从操作者正对面或侧上方拍,便于逐帧回放,边看边记。
  4. 逐一动素记录:按“伸手→抓取→移物→放手→……”顺序,左右手分别写下动素(用缩写),对齐时间轴。
  5. 标出浪费动素:圈出 H、AD、UD、SH、ST 等,量化其占比。
  6. 应用动作经济原则改善:
    • 用双手原则:双手应同时开始、同时结束,避免一只手闲置。
    • 减少动素:能取消的取消、能合并的合并、能简化的简化、能重排的重排。
    • 最短距离/自然流:动作走圆弧、用最低等级、就近取放。
    • 借用重力与工具:用斜槽、落料口、橡皮筋、治具代替“手握”。
    • 工位固定:物料、工具固定在操作者正前方最舒适区(正常作业区)。
    • 减少持住:用夹具代替“一只手压住零件”。
  7. 画改善后双手图:对比动素数量、左右手空闲时间、总循环时间。
  8. 固化到标准工时与 SOP:改善后重新实测,更新标准工时 SMH 与作业指导书(WI/Visual Aid)。

改善前后对比示例(示意)

项 改善前 改善后
左手动素数 9(含持住 3、延迟 2) 6(持住 0、延迟 0)
右手动素数 10(含延迟 3) 7(延迟 1)
双手同时作业率 约 50% 约 85%
循环时间 12 s 8 s

常见坑

  • 只在办公室画图:动素必须现场逐帧观察,凭记忆会漏掉大量微小等待。
  • 只数时间不看动作:把双手图当成第二次时间研究,忽略了动素结构与协同问题。
  • 忽略左手:只盯“主角”右手,结果左手一直闲置却没人管。
  • 过度拆分:把动素分得过细,图变成流水账,找不到关键浪费。
  • 只改动作不改工位:不调整物料摆放、治具与工位高度,动作改善无法落地。
  • 一次性改善不固化:没有更新标准工时与 WI,操作者很快回到旧习惯。
  • 忽视人因与安全:为了减少动素让操作者扭腰、够远、重复高负荷,换来劳损。
  • 脱离节拍:工位时间降到节拍以下后仍继续“抠”,收益递减甚至不值得投入。

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