点胶工艺（Dispensing）

是什么

点胶（Dispensing）是用点胶阀/针头把胶粘剂、锡膏、助焊剂、导热胶、UV 胶或灌封料，按设定的量、路径、位置涂布到工件上的工序。它管的是「胶在哪里、有多少、连不连得上」——胶量不足会脱胶、虚粘，胶量过多则溢胶、脏污、干涉装配，路径断了就是功能不良。

点胶是电子组装里最像「手艺活」的一站：同一台设备、同一罐胶，换个针头、变个温度、放半天，结果就不一样。所以它靠的不是手感，而是阀的选型 + 参数的固化 + 胶量与胶路的验证三件事。

常见应用：点红胶（SMT 波峰焊前固定元件）、点 Underfill（底部填充）、点导热硅脂/凝胶、LED 镜头粘接、连接器固定、点锡膏（针转移）、点 UV 胶（pre-cure 定位）、以及灌封前的密封胶。

设备与工装

点胶机 = 运动平台 + 出胶阀 + 供料 + 控制。按阀的出胶原理，主流分四类：

类型	出胶原理	计量特性	适用胶	优点	局限
时间-压力 / 气动（Time-Pressure）	定压、定时把料从针筒挤出	半开环，受黏度影响大	低黏度、通用胶、红胶	便宜、简单、通用	胶量随黏度漂移，一致性一般
螺杆推进式（Auger/螺杆阀）	电机转螺杆，容积推进出胶	近容积，与黏度较无关	中高黏度、导热胶、锡膏	胶量稳定、可调、可回吸	螺杆磨损、需清洗、怕大颗粒填料
容积式（Piston/容积阀）	活塞定量腔推胶	真容积计量	高黏度、含填料、双组分	计量最准、可重复	结构复杂、换胶清洗麻烦
喷射式（Jetting）	撞针高频撞出胶滴，非接触	单点定量、非接触	低至中黏度、精密小点	快、非接触、可跳点、适合凹凸面	对黏度窗口敏感、飞溅/卫星滴风险

气动点胶 vs 螺杆推进点胶——怎么分

维度	气动（时间-压力）	螺杆推进
计量方式	定压定时，开环/半闭环	电机容积推进，近闭环
胶量一致性	一般，随黏度/温度/液位变化	好，与黏度关系小
胶量调节	调压力与时间	调转速与时间
回吸/防拉丝	靠回吸阀或调压	天然可反转回吸
适用黏度	低–中（如红胶、低黏胶）	中–高（导热胶、锡膏、含填料胶）
成本	低	高
典型场景	通用点红胶、点助焊剂	Underfill、导热凝胶、精密锡膏点涂

判断口诀：黏度低、要求不高、要便宜 → 气动；黏度高、含填料、要准 → 螺杆；要最快、非接触、点小点 → 喷射。

教导盒（Teach Box / Teach Pendant）

点胶机通常配一个手持教导盒或软件界面，用来：

• 示教点位：手动把针头移至每个点胶位置，按「示教」记录下来，机器自动生成点位坐标。
• 设定参数：对每个点设出胶时间、压力/转速、Z 轴高度、点胶后延时、回吸量。
• 建路径：连续涂胶时示教起点/中继点/终点，形成线/圆弧/矩形轨迹。
• 调试与试跑：单步/连续试跑，反复微调，直到胶点大小与路径达要求。
• 存程序：一个机种一个程序号（Recipe），换型时调用，避免每次重调。

教导盒用得好不好，直接决定「换人能不能做出一样的产品」。程序要命名规范、版本受控，并配套一张参数卡（机种 → 程序号 → 针头 → 压力 → 时间）。

常用工装与耗材

• 针头：内径（ID）决定胶线宽度；点小点用细针（如 22–25G），要求高黏度/含填料用大内径。
• 针筒（Syringe）+ 活塞 + 转接头；供料有针筒式与压力桶式（大容量）。
• 固化/定位工装：固定工件，保证针头到工件的间隙一致。
• UV 点胶常见机型如 Metcal DX 系列；点胶设备验收按公司内部清单（如 25-ME30-GEN-220-10 Dispenser 资质）。

关键工艺要素

1. 出胶量 = f(压力/转速 × 时间)；先固化「定性参数」再调「定量参数」

参数	作用	典型量级/说明
出胶压力（气动）	决定出胶速度	UV 胶约 4.0 ± 0.2 Bar（见下述案例）
出胶时间	决定单点胶量	小点 0.1–2 s，视胶与针头
螺杆转速	决定容积流量	按胶种调，先试跑定窗口
针头内径	决定胶线宽/点径	细针 0.2–0.4 mm
Z 轴间隙（针头到面）	决定胶点成形	常 0.1–0.3 mm，太小溢胶、太大拖尾
点胶后延时（Dwell）	让胶断得干净	防拉丝关键
回吸量（Suck-back）	破断尾丝	气动靠回吸阀，螺杆靠反转
胶温/环境温度	影响黏度→影响胶量	黏度对温度极敏感，须稳定

经验：先调「压力/转速/时间」把胶量调对，再调「Z 高、延时、回吸」把胶形调好。 两者顺序反了会反复返工。

2. 胶量/胶路验证

• 胶量：称重法（点 N 点称总重 ÷ N，得单点均重）、显微镜/视觉测点径与胶线宽、SPI 式体积检测。
• 胶路：目视/放大镜看路径是否连续、有无断点、有无溢出边界、有无偏移。
• 首件 + 定时抽检：开机首件、每次换胶/换针/换程序后必验；量产按频次抽检（如每班/每 N 件）。
• 关键尺寸落 SOP：点径/线宽上下限、位置公差、胶量与外观允收。

3. 一个真实标定案例（LED 镜头 UV 点胶） 用 Metcal DX-250 UV 点胶、Omnicure Series 1000 固化，对 LED 镜头三只脚点胶后做拉拔测试：

• 点胶时间 2.1 s 固定，压力分别试 3.8 / 4.0 / 4.2 Bar。
• 结论：胶越多，拉拔力越大；压力 4.0 ± 0.2 Bar、时间 2.1 s 兼顾外观与强度可接受。
• 这说明了点胶的两条铁律：胶量必须验证，参数必须落在能同时满足强度与外观的窗口内。

质量要点与常见不良

不良	现象	根因	对策
拉丝	收尾时拖出一根细胶丝	回吸不足、点胶后延时太短、胶黏度低、针头抬升太快	加回吸/反转、加延时、降针头抬升速度、控胶温
溢胶	胶溢出范围、流入禁区	胶量过大、压力/时间过大、Z 间隙过小、胶太稀	按验证窗口调量、抬 Z、控黏度、加围坝/挡胶
缺胶	点太小、断点、路径断	胶量不足、针头堵塞、供料断、压力不足、气泡顶料	通针、查供料与压力、排气、调大时间/压力
气泡	胶点内有空洞	胶内含气、混胶带入、针筒未排气、供料吸空	离心/真空脱泡、针筒立放排气、控灌装
偏移/跑位	胶点位置偏离焊盘/脚位	示教不准、工件定位松、平台松动、程序错	重示教、加固定位工装、校平台
胶量漂移	一批比一批多/少	胶黏度随温度/时间变化、针筒液位下降、螺杆磨损	恒温、定量补压、定期校螺杆/换针
脏污/污染	胶沾到不要沾的地方	溢胶、拉丝飞溅、喷射卫星滴	调参数、加遮蔽、清洁机构

校验与验收

• 设备验收/资质：点胶机按公司设备清单做 buyoff 与资质（如 25-ME30-GEN-220-10 Dispenser）；验证安装(IQ)/运行(OQ)，新机、搬迁、大修、使用满 3 年后需再确认。
• 推力/拉拔测试：对粘接类点胶，用推拉力计（如 LY-200）做剪切推力和垂直拉拔——夹具上持镜片/元件、下持 PCB，拉伸速度常 5 mm/min，读峰值力（N）。设定合理的下限判据，作为「胶量与固化是否到位」的客观证据。
• 胶量与外观抽检：称重/视觉量化，对照 SOP 上下限；首件与换料后必做。
• 参数固化：机种 → 程序号 → 针头规格 → 压力/时间/转速 → 固化条件的对应表，变更受控并留记录。
• 人员培训：示教、换胶、通针、清洁、异常判定的操作培训与资格确认。

保养要点

• 每班/每换胶清洁针头、混胶管、阀体，防固化堵塞；含填料胶尤其要防沉降。
• 针筒开封后记录时间，超期/超工作时间的胶按报废处理。
• 定期检查螺杆/活塞磨损、密封圈老化、平台与运动机构松动。
• 供料压力、恒温装置、真空脱泡装置的日常点检。

关联标准与文件

• 产品 SOP / WI：点胶程序、胶量/胶路规格、固化条件、外观允收
• 设备验收：25-ME30-GEN-220（ME/IE 设备验收）、Dispenser 资质清单 25-ME30-GEN-220-10
• 胶料 TDS / MSDS：黏度、混合比、工作寿命、固化窗口（如 LOCTITE STYCAST 2850 FT 系列 SHM200445/446）
• 相关条目：灌胶与环氧树脂封装（配比、脱泡、固化）、固化炉与烘烤（热固/光固）、螺纹紧固（同为装配站，工序衔接）
• 检验参照 IPC-A-610（组装外观）与客户外观规范