电弧焊（Arc Welding）

范围说明：电弧焊属熔焊，热量大、温度高（电弧中心可达数千℃），会熔化母材并产生大热影响区——电子板级组装基本不用（PCBA 用回流焊 / 波峰焊 / 选择焊）。它在这里作为扩展知识，主要出现在：

• 结构件：机箱、支架、钣金骨架的钢制结构焊接；
• 母排：大电流铜排 / 铝排的连接（常配合氩弧焊或钎焊）；
• 线束：粗导线与端子、接地件的连接；
• 机柜 / 配电：柜体、导轨、接地排的结构焊接。

是什么

电弧焊（Arc Welding）用焊条（或焊丝）与工件之间产生的电弧作热源，把母材局部熔化，与熔化的焊条金属共同形成焊缝，冷却凝固后接合。最基础的焊条电弧焊（SMAW，手工电弧焊）设备简单、适应性强，是"手工焊工"的看家本领。

与软钎焊的根本区别：电弧焊熔化母材（熔焊），钎焊 / 锡焊只熔填料不熔母材。

设备与工装

组成	说明
焊接电源	交流 / 直流 / 逆变式，需有下降外特性、可调电流
焊条	由焊芯 + 药皮组成，药皮造气、造渣、稳弧、脱氧
焊钳 / 地线夹	夹持焊条、导通回路
面罩 / 护目镜	防弧光（紫外 / 红外）、防飞溅
焊接电缆、清渣锤、钢丝刷	引线、清渣

焊条按用途分类：结构钢、不锈钢、耐热钢、堆焊、铸铁、镍及镍合金、铜及铜合金、铝及铝合金等；按药皮熔渣特性分酸性 / 碱性焊条。

关键工艺要素

1. 三大操作动作

• 引弧：划擦或直击法起弧；
• 运条：直线、锯齿、月牙、圆圈等手法控制熔池；
• 收弧：填满弧坑、避免收弧裂纹。

2. 主要参数（量级）

参数	典型范围	影响
焊接电流	按焊条直径：Φ3.2 mm 约 100～140 A，Φ4.0 mm 约 140～200 A	过大咬边 / 烧穿，过小未熔合
电弧电压	约 20～30 V（随弧长）	电压高则弧长、飞溅、气孔
极性	直流正接 / 反接、交流	影响熔深与薄板适应性
焊条直径	随板厚选	厚板用粗焊条、大电流
焊接位置	平 / 立 / 横 / 仰	位置越难、电流越低

3. 焊接位置与坡口

• 位置：平焊最易、仰焊最难；
• 厚板需开坡口（V/U/X 形），多层多道施焊；
• 单面焊双面成形：在管子、对接件背面也成形合格焊缝，是考核焊工水平的关键项。

质量要点与常见不良

不良	现象	根因	对策
未熔合 / 未焊透	焊缝与母材未熔合	电流小、速度快、坡口不洁	加电流、降速、清坡口
气孔	焊缝内孔洞	油锈水汽、焊条受潮、弧长	清工件、烘干焊条、压弧长
夹渣	焊缝夹熔渣	清渣不净、运条不当	层间清渣、调运条
咬边	母材边缘被咬出凹槽	电流大、运条角度差	降电流、改角度
焊穿 / 烧穿	熔透过度	电流过大、板薄、间隙大	降电流、加垫
裂纹	焊缝 / 热影响区开裂	骤冷、含氢、刚性大	预热 / 后热、用低氢焊条
飞溅	金属颗粒飞散	电流大、弧长长、极性	调参、短弧、防飞溅剂

校验与验收

• 外观检查（VT）：焊缝成形、余高、咬边、气孔、裂纹、飞溅——参照 GB/T 6417 焊缝缺陷分类与本产品验收规范；
• 无损检测：渗透（PT）、磁粉（MT）、超声（UT）、射线（RT），按可靠等级选用；
• 破坏 / 力学检验：拉伸、弯曲、冲击试验；焊工技能考核常按 NB/T 47014 做焊接工艺评定；
• 返修：缺陷清除后重焊，清渣复检，返修次数需受控。

安全要点

• 弧光：强紫外 / 红外，必须用面罩护目镜，防"电光性眼炎"；
• 烟尘 / 有毒气体：保证通风除尘，尤其不锈钢 / 镀锌件；
• 触电：焊机接地、绝缘、干燥作业；
• 火灾 / 动火：远离易燃物，执行动火作业许可（厂内 EHS 要求）；
• 高温飞溅：防护服、手套、脚罩。

关联标准与文件

• GB/T 5117（非合金钢及细晶粒钢焊条）、AWS A5.1（如 E6013/E7018）
• GB 9448《焊接与切割安全》、GB/T 6417（焊缝缺陷分类）
• NB/T 47014（承压设备焊接工艺评定）、ASME IX
• 厂内动火作业管理规定、焊接工艺规范（WPS）