控制计划 Control Plan

是什么

控制计划（Control Plan，简称 CP）是现场怎么管控质量的落地文件。它把产品和过程的特性、规格、测量方法、抽样频次、控制方法、异常反应计划逐工序写清楚，是工艺三大件的最后一环。

Process Flow → PFMEA → Control Plan ←（受控落地到现场）

三类（按阶段）：

类型	阶段	用途
样件 Prototype	设计验证	样件试制时的管控
试产 Pre-Launch	EVT/DVT/PVT	试产阶段，临时加严
量产 Production	MP	正常量产管控

怎么填 / 关键点

逐列结构：

列	内容要点
工序 / 过程步骤	与 Flow Chart、SOP 一一对应
产品特性	关键尺寸、性能等（含特殊特性）
过程特性	设备参数（炉温、压力、扭矩…）
规格 / 公差	上下限、目标值
测量方法 / 量检具	用什么测、精度要求
抽样频次	首件、每班、每小时、每 N 件
控制方法	防错、SPC、目视、检验
反应计划	异常时怎么办、谁负责、怎么恢复

• 三件套联动：CP 的每一行都能溯源到 PFMEA 的失效模式；任一变更三份同步改。
• 特殊特性必须落地：客户/图纸标注的关键（SC）、重要特性要在 CP 和 SOP 中明确量检具、频次、反应计划。
• 反应计划写"人 + 动作"：不能只写"通知工程师"，要写清谁停线、谁隔离、谁判、恢复条件是什么。
• 现场一致性：CP 写的必须就是现场在做的，否则审核必挂。

常见坑

• 抄 PFMEA 不落地：CP 直接复制 PFMEA，却没有测量、频次、量检具，现场无从执行。
• 反应计划空泛："发现异常报主管"——报给谁、做什么、何时恢复全没写。
• 特殊特性漏项：图纸标了关键尺寸，CP 里却没对应管控措施。
• 频次拍脑袋：首件/巡检频次无依据，要么漏检要么浪费。
• 文件与现场两张皮：CP 挂在墙上，现场照旧干，应付审核式文件。
• 变更不同步：ECN 改了工艺，CP 版本没更新，现场执行的是老版本。