工艺流程图（PFC）

是什么

PFC（Process Flow Chart，工艺流程图）是把产品从收货到出货的全部工序、检验点、搬运与返工路径，用统一符号画出来的一张"路线图"。它是工艺"三大件"的第一件：

PFC（工序怎么走）→ PFMEA（每步会怎么坏）→ Control Plan（每步怎么控）

PFC 是 PFMEA 与 Control Plan 的共同底座：工序号、顺序、检验/返工节点必须先在这里定义清楚，后两份文件才能逐条对应。标准模板中对应 PFC 模板，覆盖来料、生产、测试、包装、返工与 QM（质量门）全路径。

符号与常见画法

符号	含义	说明
○ 圆	工序/操作	装配、加工、测试等增值步骤
□ 方框	检验/检查	IQC、外观检、电测、终检
⧫ 菱形	判定	抉择分流（合格/不合格）
→ 箭头	流向	顺序与搬运方向
⌂/回流箭头	返工	不合格品回退路径
▽	存储/缓冲	WIP、待检区、成品仓

一条标准主线通常为：收货 → IQC 来料检 → 生产/装配 → 过程检验 → 测试 → 终检 → 包装 → 出货。关键点：

• 返工路径必须显式画出：返工工序、返工后从哪一步重新进入主流程，都要明确。
• 标注 QM（质量门）节点：进货、过程、出货设置的质量判据与放行点。
• 与 PCP 对齐：目视辅助文件（Visual Aids，25-DC20-GEN-001）要与控制计划 100% 匹配。
• 带工序号：每个方框编号（如 O10/O20/O30），方便 PFMEA 和 CP 逐行引用。

怎么做 / 关键点

1. 先画主流程，再补分支：先串起增值工序，再叠加检验、返工、缓冲。
2. 工序号与工位对应：现场工位牌、WI、PFMEA、CP 都用同一套编号，杜绝"对不上号"。
3. 标出输入输出：每站输入什么料/文件、输出什么半成品，与工作 BOM 呼应。
4. 标注关键参数与设备：在对应工序旁注设备（回流炉、Hi-pot、镭雕机等）与关键参数。
5. 覆盖特殊流程：返工（Rework）、重检、挑选（Sorting）、报废路径都要有。
6. 版本联动：PFC 一旦改版，PFMEA 与 CP 同步迭代，走 ECO/ECN 变更管控。

常见坑

• 三大件各自为政：PFC 改了 PFMEA/CP 没跟，工序号对不上，一处变更全线失控。
• 漏画返工与 QM 节点：只画顺流不画回退，现场返工"野路子"无据可依。
• 工序号不统一：PFC 一套号、CP 另一套号，审核与追溯处处卡壳。
• 把 PFC 画成物流图：只画搬运不画检验/判定，失去质量管控意义。
• 图纸不落版本：改版无记录、无审批，客户审核拿不出受控版本。
• PFC 与现场脱节：图纸是图纸、现场是现场，流程优化后不更新。