铆接工艺（Riveting）

是什么

铆接是让铆钉（或工件自身材料）发生塑性变形，把两层或多层零件永久连接在一起的装配工艺。与打螺丝的可拆卸不同，铆接一旦成型基本不可逆，所以它把"连接可靠性"一次性锁定在成型那一刻。

电子制造里它常见于：钣金机箱/机柜拼装、屏蔽罩与支架固定、散热片与基板贴合、铜螺母/嵌件压入、以及薄板与塑料件的混合连接。很多产品外观面不允许露螺丝，就会改用铆接或压铆螺母。

按变形来源分两大类：压铆（铆接机下压头把铆钉镦粗成型）和拉铆（拉铆枪从背面抽拉，常见盲铆钉/抽芯铆钉，只能单面作业时用）。薄板异种材料则用自冲铆（SPR），用冲头把上下板料挤入凹模互锁，不额外加铆钉。

设备与工装

铆接机：主流是伺服/气压式压铆机（具体型号按设备清单与 WI 执行）。结构含压头、送料装置、气缸/伺服按压系统、教导盒（HMI）、载板与治具、光栅（安全光幕）。

类型	变形来源	典型场景	特点
压铆机	上压头垂直下压	箱体、支架、压铆螺母	力度可控、可编程位置
拉铆（拉铆枪）	抽拉铆芯	盲孔、单面可达	便携、背面成型
自冲铆 SPR	冲头+凹模互锁	薄板/异种材料	免铆钉、免预冲孔
旋铆（铆接主轴）	旋转+下压	铰链、轴类	成型圆滑、少裂纹

工装要点：产品先放入治具（定位/护形），治具再放到机床载板上；上、下铆接治具（压头与底模）直接决定镦头形状，属关键易损件，需每日点检磨损。

安全：机器加工范围严禁手或身体伸入；产线触发光栅会强制停机；非培训合格人员不得操作或拆修。

关键工艺要素

1. 位置参数（教导盒设定）——这是铆接机最要紧的三个量

参数	含义	影响
安全操作写入	最高点到起始运动点的距离	空行程与安全余量
慢速位置（Low speed）	最高点到降速点的距离	进入快/慢速切换点
加工位置（Processing）	压头从原点下行的最低点	决定铆压状态（镦头高度）

加工位置是决定性参数，需按产品镦头要求实测标定；参考值仅为示例，最终按产品特性与客户组装要求确定。

2. 压力与保压

• 压铆力大小随铆钉直径、材质、板厚走：小铆钉数十至数百 N 量级，大铆钉可达数 kN，以实测镦头尺寸反推设定。
• 保压时间：压头到位后维持数十 ms 至数百 ms，保证塑性变形充分、回弹小。时间过短镦头未成型，过长无益且损伤治具。

3. 配合与选型

项目	要点
铆钉孔径配合	孔径一般比铆钉直径大 0.1–0.2 mm，过大铆钉偏斜、过小压不进
临界板厚	铆钉长度要覆盖总板厚，留够镦头料（约 1–1.5D）
铆钉材质	钢/不锈钢强度高，铝/铜用于导电或轻量；异种材料注意电偶腐蚀
铆钉类型	实心、半空心、抽芯（盲铆）、压铆螺母，按结构空间选择

质量要点与常见不良

不良	现象	根因	对策
铆接不牢/松动	零件可晃动、镦头偏小	加工位置太深、压力不足	重新标定加工位置、补足压力/保压
镦头开裂	成型处裂纹、掉屑	压力过大、铆钉材质脆、冷作硬化	降压力、换韧性材质、控制下行速度
铆钉偏斜	铆钉歪、单边镦粗	孔径过大、定位治具松、工件未放平	收紧孔径、检查治具、确认工件贴平载板
板材变形/压伤	板面凹陷、外观面损伤	下压力过大、支撑不足	增大底模支撑面、降压力、加护形治具
漏铆	某点未成型	漏工序、无计数	到位感应/计数 + 目视辅助
型号/长度用错	铆钉过长过短	料盒混料、无防错	分格料盒、颜色/条码防错、上料核对

英业达紧固件培训强调的形态问题（锁不到位、刮伤、报废）同样适用于铆接——本质都是"参数失控 + 缺少防呆"。

校验与验收

• 镦头尺寸实测：首件、换料、换治具后测量镦头直径/高度，比对规格与图纸。
• 拉脱/剪切抽检：按 AQL 抽检做拉脱力或剪切力测试（盲铆钉抗剪有规范测试法，金属薄板可用推拉计）。
• 首件与巡检：首件确认合格再量产，过程中按控制计划巡检外观与牢固度。
• 参数锁定：教导盒参数进入管理员权限方可修改，改后需重新首件确认并记录。
• 回炉/返工判定：铆接不可拆时，返工需按 WI 规定处理，禁止暴力拆解损伤工件。

保养要点（PM）

• 每日清洁治具及操作平台；检查铆接上、下治具无磨损或损伤。
• 每日检查所有电、气管路连接正常、无破损。
• 每日确认急停按钮有效。
• 每日检查气缸按压装置与送料装置工作正常。
• 保养记录填入《Riveting Machine Daily PM Checklist》，按月保存至 DCC。

关联标准与文件

• 25-IE30-GEN-031-A《铆接机维护作业指导》（Greenpoint U048105001）
• 25-IE30GEN-031-01A《Riveting Machine Daily PM Checklist》
• FORM# 25-DC20-GEN-001-02E；记录保存参见 25-QS20-GEN-001《Control of Records》
• 产品 SOP / WI：铆钉 BOM、铆接位置、镦头规格
• 紧固件材料选择资料（IF I 2003）、ASTM F606（机械性能测试）
• IPC-A-610（整机外观）、客户整机组装规范