螺纹紧固（打螺丝）

是什么

螺纹紧固是用螺丝把两个零件固定在一起的装配动作。它是整机（Box Build）产线上出现频次最高、也最容易被轻视的工序：几乎所有装配不良——滑牙、锁不到位、漏锁、撞件、刮伤——都能追到这一站。

一把合格的电批、一份正确的扭力表、一套防错机制，是这一站的全部；缺哪一样，问题都会在 EOL/OQC 或客户现场才暴露。

设备与工装

电动起子（电批）vs 气动起子

维度	电动起子	气动起子
能量来源	电能	压缩空气
成本	高	低
噪音	小	大
力度	小	大
维护频率	少	多
可控性	好	差
适用精度	精	粗
扭力范围	约 0–50 kgf·cm	> 50 kgf·cm
典型行业	电子、小家电、汽车电子（机械牙为主）	汽车、大家电、摩托（自攻牙、大型机械牙）

电子组装（PCBA / Box Build）用电动起子：精度高、扭力可调可控，静电能接地。常见品牌 HIOS（好握速）等。

起子主要部件：起子头、扭力调整环、扭力刻度、正反转控制钮、启动按钮、握把、吊环、电源线接头。扭力靠扭力调整环 + 刻度设定，设定值必须对应产品 SOP 里的扭力要求。

起子头：批头规格随螺丝槽型走（十字 PH、一字、内六角、梅花 Torx）。批头磨损、尺寸不匹配是滑牙的头号原因，须定期更换。

关键工艺要素

1. 扭力设定（按螺丝规格）

规格	A 级	B 级	C 级	D 级	E 级
M3	8	8	6	10	12
M3.5	10	8	6	—	—
M4	16	12	8	20	22
M5	30	20	12	—	—
M6	50	30	—	—	—
M8	120	70	—	—	—

（单位 kgf·cm；A–E 为不同紧固等级的扭力档，按零件材质、是否带垫圈、是否塑料件从表中选择，最终以产品 SOP / 客户规格为准。）

2. 扭力单位换算（避免把 kgf·cm 当选错）

从	到 N·m	到 kgf·cm	到 lbf·in
1 N·m	1	10.19	8.85
1 kgf·cm	0.0981	1	0.868
1 kgf·m	9.81	100	86.8
1 lbf·in	0.113	1.152	1

记忆点：1 N·m ≈ 10.2 kgf·cm。M3 的 8 kgf·cm 约等于 0.78 N·m——一个很小的值，所以电批必须能精调。

3. 拧紧要点

• 拧紧顺序：多颗螺丝按对角/交叉顺序拧（如四角按 1-3-2-4），避免受力不均导致零件变形、翘曲。
• 分步拧紧：先低扭力预紧、再按规格终紧，减少应力集中。
• 螺丝方向与极位：部分螺丝有方向、长度、牙型区别（机牙/自攻/自切），提前防呆。
• 扭力监控电批：带计数与扭矩报警的电批，可实现"每颗螺丝必须锁到规定扭力"的记录追溯。

质量要点与常见不良

不良	现象	根因	对策
滑牙	螺纹被拧坏、螺丝空转	扭力过大、批头不匹配、对不正气入牙	按规格设扭力、换合格批头、垂直进牙
锁不到位	螺丝浮起、没拧紧	扭力不足、批头磨损、行程被挡	校验扭力、换批头、清障
撞件 / 板卡报废	批头或螺丝撞伤元件/PCB	电批使用不当、缺少定位、手抖	定位工装、限位、培训
零件刮伤	外观划痕	批头滑脱、螺丝飞溅	防护套、定位、吸螺丝批头
漏锁	某颗螺丝没锁	漏工序、无法计数	电批计数/到位感应 + 目视辅助
用错螺丝	规格/长度不对	料盒混料、无防错	分格料盒、颜色/条码防错、上料核对

英业达电批培训总结的四类高发 issue：撞件或板卡报废、螺丝锁不到位、滑牙、零部件刮伤——全部指向"电批使用不当 + 缺少防呆"。

校验与验收

• 扭力校验（校准）：用扭力测试仪（扭力计）定期实测电批输出——开机首件、交接班、每班次或按周，记录实测值 vs 设定值，偏差超 ±10% 即调校或维修。
• 首件确认：换线、换料、换批头后先锁首件，确认扭力与外观合格再量产。
• 扭力计正确使用：测点对准批头旋转中心、缓慢均匀加载、读峰值、防静电接地。
• 防静电：电批与电源控制器须接地，避免 ESD 损伤板卡。
• 记录留存：扭力校验记录、首件记录纳入制程受控文件。

保养要点

• 用完把电批归位、断开或调至最低扭力，避免弹簧长期受压失效。
• 定期清批头、检查磨损与变形；扭力刻度环勿随意拨动。
• 长时间不用断电；电源线、接头检查破损。

关联标准与文件

• 产品 SOP / WI：扭力规格、拧紧顺序、螺丝 BOM（料号与位置）
• 常用螺丝扭力标准、紧固件材料选择资料
• IPC-A-610（整机外观）、客户整机组装规范
• 电动起子使用管理规范、扭力校验记录表