注塑 / 铸造 / 钎焊 / 橡胶 / 线束 系统评估

核心适用范围

这五份分册同属 AIAG CQI 特殊过程评估体系，分别对应注塑、铸造、钎焊、橡胶、线束五类工艺。它们的共同点是：过程结果无法靠终检完全筛选——注塑件的内应力与尺寸漂移、压铸件内部气孔、钎焊接头的填充不足、橡胶件的硫化程度、线束压接的剖面质量，都不是外观检验能拦住的。

因此评估的重心落在四件事上：设备能力是否足够、工艺参数是否被定义并锁定、模具 / 工装 / 焊头等关键工装是否受控、操作与检验人员是否具备资格。

在电子制造里，这五份分册主要面向结构件、机电件与外协供应商，而不是 PCBA 本体：外壳、连接器、线束组件、散热件、密封件、金属支架。整机厂与 Tier1 在做供应商准入和年度审核时，会按零件工艺指定对应的分册。

标准介绍

五份分册结构一致：管理责任与质量策划、专用过程表、作业审核、评分与关键要素、纠正措施与持续改进。差异在过程表——每份分册按工艺细分为多张表，选表依据是实际工艺与设备类型。

分册	工艺对象	电子行业典型零件	评估重点
CQI-23	注塑	连接器壳体、线轴、导光件、外壳、卡扣	干燥与含水率、料温模温、保压与冷却、回料比例、模具维护、尺寸与内应力
CQI-27	铸造（含压铸）	铝合金 / 锌合金散热壳体、结构支架、屏蔽腔体	熔炼与成分、模温与压射参数、排气与卷气、气孔与缩松、X-Ray / CT 判定、热处理衔接
CQI-29	钎焊	散热器、汇流排、端子与基板连接、真空钎焊组件	钎料与钎剂、接头间隙、加热曲线、气氛与真空度、填充率与气密性
CQI-30	橡胶	O 型圈、密封垫、线缆护套、减振件	胶料批次与混炼、硫化曲线与温度时间、模具与飞边、压缩永久变形、老化性能
CQI-35	线束	整车 / 设备线束、线缆组件、连接器装配	裁线与剥皮、压接高度与剖面、超声波焊接、密封塞与热缩、导通与耐压测试、图纸与回路核对

CQI-35 与 CQI-15 的边界要注意：线束中端子的压接属于 CQI-35 的装配过程，而线缆与端子的超声波焊接 / 电阻焊接在 CQI-15 的焊接范畴内，两份分册可能都要看，评估计划里应写清分工。

应用的产品和场景

• 注塑件供应商准入：外壳、连接器、线轴类零件，评估模具状态、参数窗口与尺寸能力。
• 压铸件年度审核：散热壳体与结构件，重点查气孔水平、X-Ray 抽检频次与热处理 / 浸渗工序。
• 钎焊外协评估：散热器与功率模块基板，查钎料批次、炉温曲线、气密性与填充率验证。
• 橡胶密封件评估：O 型圈与护套，查胶料溯源、硫化参数与老化试验数据。
• 线束组件供应商审核：查压接剖面、拉力测试、导通与耐压、回路与图纸一致性。
• 新项目 PPAP 前：确认特殊过程已完成自评，关键要素无缺失，过程能力数据可用。
• 过程变更后复审：换模具、换设备、换料、换外协厂，都触发对应分册的重新评估。

关键内容

跨分册的共性关键点：

1. 参数窗口而非单点：每道关键工序要有上下限与验证证据，设备波动时不至于直接产出不合格。
2. 工装与模具管理：模具寿命计数、保养计划、维修记录、变更记录；注塑与压铸的模具状态直接决定尺寸与外观。
3. 设备与仪表校准：温度、压力、时间、流量、真空度等传感器的校准状态；压接高度规、拉力计、气密测试仪的校准同样关键。
4. 首件与巡检：首件确认项目、巡检频次、记录方式，以及异常时的停线与追溯范围。
5. 不可全检特性的验证：气孔用 X-Ray / CT、压接用剖面与拉力、钎焊用气密与剖切、硫化用硬度与拉伸，频次与抽样规则要写进控制计划。
6. 人员资格：压接工、注塑调机员、钎焊操作员、检验员的培训与授权，尤其是参数调整权限。
7. 不合格与返工：返工工艺是否经过验证、返工次数限制、返工后加严检验。

落地要点

1. 一厂一清单：把供应商的零件按工艺映射到分册，形成"零件—工艺—分册—评估周期"的矩阵，避免临时抓瞎。
2. 自评先于客户审：让供应商按过程表自评并附证据，客户审核时只复核关键项，效率高很多。
3. 把过程表变成日常点检：与其一年填一次，不如把关键条目转成班次点检项，评估时自然有数据。
4. 剖面与破坏性抽检常态化：压接剖面、钎焊接头剖切这类项目最容易被省略，也最能暴露问题。
5. 变更管理挂钩：模具大修、设备移位、材料换牌号，必须触发再评估与首件确认。
6. 多分册联动：一个线束组件可能同时涉及 CQI-35 与 CQI-15，评估报告要互相引用，别各查一半。

常见坑

• 按零件名选表：同一零件可能跨两道工艺，只评估了其中一份分册。
• 过程表填成"是 / 否"：没有证据、没有数值，评估结论无法支撑。
• 模具台账缺失：不知道模具有多少模次、修过几次，尺寸漂移查不到原因。
• 只查外观不查剖面：压接、钎焊的内部质量靠外观根本看不出来。
• 硫化 / 干燥参数凭经验：橡胶欠硫、塑料未干燥，问题在客户端才爆发。
• 返工随意：压接不良重新压一次、钎焊补焊，未验证就放行。
• 供应商自评全满分：明显与现场状况不符，客户审核时反而更被动。