特殊过程：热处理系统评估

核心适用范围

CQI-9 面向热处理这一典型特殊过程：材料或零件的力学性能、金相组织、尺寸稳定性在热处理之后才形成，且无法通过外观或抽检完全验证。因此质量保证的重心不在成品检验，而在设备能力、温度准确性、过程记录与人员资格。

在电子制造链条里，CQI-9 的直接对象通常不是 PCBA 本体，而是上游的金属件与元器件：连接器端子与弹片、引线框架、紧固件、屏蔽件、磁性元件、铝合金壳体与散热件。这些零件一旦热处理失控，表现出来往往是"装配时断裂""插拔力衰减""镀层起泡""尺寸超差"，而问题追溯到几个月前的炉子。

CQI-9 是评估工具，不规定具体工艺参数（温度、时间、气氛配比）——那些由材料与产品要求决定。它查的是：炉子有没有能力、过程有没有被定义、记录能不能证明每一批都按定义执行。

标准介绍

CQI-9 的主体是分工艺的过程表，编号通常以 A–I 排列，覆盖渗碳、淬火、感应淬火、铝合金热处理等类型（具体表号与适用范围以现行版本为准）。选表依据是实际工艺与炉型，不是零件名称——同一台炉做退火和做固溶，适用的过程表不同。

除过程表外，还有管理责任、设备、物料搬运与作业审核等通用章节。评估同样采用打分加关键要素的方式，关键要素不满足时不能靠其他条目补分。

CQI-9 最有辨识度的两条硬要求是：

项目	含义	为什么关键
TUS（温度均匀性调查）	在工作区布置多点热电偶，测同一时刻各点温度的最大偏差	证明"炉子各处温度一致"，否则同一批零件性能分散
SAT（系统精度测试）	用独立标准件核对比炉子显示值与真实值	证明"仪表显示的温度是真的"，防止传感器漂移导致整批超温或欠温

两者对象不同：TUS 管空间均匀性，SAT 管测量准确性。设备大修、热电偶更换、控制仪表更换、炉膛改造之后，通常都要重新做 TUS 或 SAT，具体触发条件与周期以标准与客户要求为准。

应用的产品和场景

• 连接器端子与弹片：时效 / 去应力处理，影响插拔力与弹性衰减。
• 引线框架与冲压件：去应力退火，影响平整度与后续镀层结合。
• 紧固件与结构件：淬火回火，影响强度与脆性。
• 铝合金壳体与散热件：固溶 + 时效（T6 类工艺），影响硬度与尺寸稳定性。
• 磁性元件与铁氧体：烧结 / 退火，影响磁性能一致性。
• 电镀后去氢烘烤：虽不属于狭义热处理，但同样依赖炉温均匀性与温度记录，实际审核中常借用 CQI-9 的 TUS / SAT 思路管理。
• 热处理外协供应商评估：供应商准入、年度二方审核、新炉投产验收。
• 新项目 PPAP 前：确认热处理过程表、TUS / SAT 报告、过程能力数据齐备。

关键内容

1. 炉子分类与适用要求：按炉型与用途确定需要哪些过程表、哪些记录、什么频次的 TUS / SAT。分类错了，后面全错。
2. TUS 实施质量：测点布置是否覆盖有效工作区（含角落与中心）、装载方式是否与生产一致、稳定后保温时间是否足够、数据是否完整可追溯。空炉测出来的均匀性不能代表满载生产。
3. SAT 实施质量：标准件本身的校准状态、比对方法、偏差判定与超差处理。SAT 超差不做处理就继续生产，是最常见的严重问题。
4. 热电偶与仪表校准：热电偶类型、校准周期、校准证书、补偿导线匹配、接线极性。很多"温度漂移"其实是补偿导线用错。
5. 过程参数与记录：温度曲线、保温时间、气氛（碳势 / 露点 / 氮气纯度）、淬火介质温度与搅拌、装炉量与摆放方式。记录要能对应的具体批次。
6. 淬火介质管理：油 / 水 / 聚合物淬火液的浓度、温度、污染与更换周期，直接影响硬度与变形。
7. 人员资格：热处理操作员、仪表与校验人员、金相与硬度检验人员的培训与授权。
8. 不合格与返工：硬度不足、变形超差、脱碳等不合格的判定、返工工艺与返工后验证。

落地要点

1. 把 TUS / SAT 做成日历任务：到期前提醒，报告归档到设备档案，客户审核时能一键调出。
2. 测点图固定下来：每台炉的有效工作区、测点编号、装载方式画成图，历次 TUS 用同一套布置，数据才可比较。
3. 记录与批次绑定：炉次号、装炉图、温度曲线、硬度与金相结果一一对应，追溯才有意义。
4. 变更触发再验证：换热电偶、换仪表、修炉膛、改装载量都算变更，按规则重新做 TUS 或 SAT。
5. 硬度与金相不能只看合格：看分布与趋势，同一炉不同位置差异变大，往往是均匀性劣化的早期信号。
6. 外协也要管：把 CQI-9 自评、TUS / SAT 报告、炉次记录列入供应商年度审核清单。

常见坑

• TUS 空炉做、满载用：报告漂亮，实际装炉后温差超标。
• SAT 超差照常生产：认为"差一点没关系"，整批性能已经偏离。
• 热电偶校准过期：证书找不到，或校准点不覆盖实际使用温度段。
• 补偿导线不匹配：读数系统性偏移，查很久才发现是线的问题。
• 记录只存不读：曲线存了一堆，没人看报警与异常段落。
• 热处理当"辅助工序"：不设专门责任人，设备维护与参数管理都挂在生产班组顺手做。
• 返工无工艺：硬度不足就"再烧一遍"，重复淬火导致开裂或变形。