特殊过程系统评估

核心适用范围

CQI 系列是 AIAG 为**特殊过程（special process）**编制的系统评估手册。所谓特殊过程，指过程结果不能靠事后检验完全验证、必须靠过程参数与过程控制来保证的工序——热处理后钢材的力学性能、电镀层的结合力、焊点的冶金结合、注塑件的内应力，都是做完之后难以全检、只能抽检或破坏性验证的项目。

CQI 分册的用途是二方审核与自评：客户用它审核供应商的特殊过程，供应商用它做年度自评与持续改进。它不是产品标准，不规定产品指标；它管的是这个过程的人、机、料、法、测、环与纠正改进是否到位。

在电子制造链条里，CQI 主要用在两类位置：一类是 PCBA 厂自己的工序（CQI-17 电子装配焊接），另一类是外协与上游供应商（电镀、涂装、注塑、铸造、线束、热处理）。

标准介绍

各分册结构高度一致，通常包含：

组成	内容
管理责任与质量策划	组织职责、过程表选择、年度评估计划、人员资格
过程表（Process Table）	按工艺细分的专用检查表，如不同炉型、不同镀种、不同焊接方法
作业审核（Job Audit）	现场按实际在制品走一遍，核对参数与记录是否一致
评分与关键要素	按条打分，部分关键要素不满足可直接判定不通过
纠正措施与持续改进	不符合项整改、趋势监控、年度复审

主要分册及其对象：

分册	对象
CQI-9	热处理系统评估
CQI-11	电镀系统评估
CQI-12	涂装系统评估
CQI-15	焊接系统评估
CQI-17	电子装配制造—焊接系统评估（EAM-SSA）
CQI-23	注塑系统评估
CQI-27	铸造系统评估
CQI-29	钎焊系统评估
CQI-30	橡胶系统评估
CQI-32	棒钢系统评估
CQI-35	线束系统评估

另有 CQI-25、CQI-26 属于 SPC 的快速指南与小批量方法，不属于特殊过程评估分册，不要混在同一张评估计划里。

应用的产品和场景

• 汽车电子 PCBA 厂：CQI-17 用于 SMT、波峰焊、选择性焊、手工焊、压接、涂覆、分板、测试等过程表；CQI-15 用于汇流排激光焊、端子焊接等金属焊接工序。
• 连接器与端子供应商：CQI-11 电镀（镀锡、镀金、镀银）是重点，镀层厚度与结合力直接决定可焊性与接触电阻。
• 结构件与外壳供应商：CQI-23 注塑、CQI-27 压铸、CQI-12 涂装。
• 线束与线缆组件供应商：CQI-35 覆盖裁线、压接、超声波焊接、绞线、包胶。
• 金属件与磁性件供应商：CQI-9 热处理（端子、弹片、引线框架、紧固件、铝合金壳体）。
• 供应链审核：主机厂 / Tier1 在供应商准入、年度审核、新项目 PPAP 前，按过程类型指定要提交哪几份 CQI 自评。

关键内容

CQI 评估的可信度取决于三件事：

1. 过程表选对：同一份分册里，不同工艺对应不同过程表。选错表，后面所有打分都无效。选表依据是实际工艺（炉型、镀种、焊法、设备类型），不是零件名称。
2. 作业审核做实：不是坐着看文件，而是拿着过程表到机台边，核对当前在制品的参数设定、实际显示值、记录填写值三者是否一致。三者不一致是最常见的严重不符合。
3. 关键要素不放过：每个分册都规定了若干关键要素，涉及安全、法规或不可逆质量特性。关键要素缺失时，通常不能靠其他条目高分来"补分"。

共性关注点集中在这几处：人员资格与培训记录、设备与仪表的校准（含热电偶、流量计、电流表）、过程参数的监控与报警、工艺文件的版本与现场一致性、来料与辅料（焊料、镀液、脱模剂、钎料）的批次管理、不合格品的隔离与返工授权、以及趋势数据的持续监控。

落地要点

1. 先做分册清单：把本厂与主要供应商的特殊过程列出来，一对一映射到 CQI 分册，避免漏项或重复评估。
2. 培养内部评估员：每个分册至少两人能独立评估，评估员要懂工艺，不能只懂表格。
3. 年度计划 + 滚动复审：新供应商准入、过程变更、连续客诉时触发专项评估；其余按年度计划覆盖。
4. 评分口径统一：同一分册在不同厂区打分尺度要一致，否则集团层面无法比较。
5. 不符合项分级：把关键要素缺失与一般文件缺失分开管理，前者停线整改，后者限期关闭。
6. 与 VDA 6.3 衔接：VDA 6.3 的 P6 发现特殊过程疑点，用对应 CQI 分册下钻，两份报告互相引用。

常见坑

• 把 CQI 当一次性表格：审核前填一遍，之后锁进柜子，过程照旧。
• 过程表选错：设备类型与工艺不匹配，评估结论没有意义。
• 只查记录不查现场：记录写得漂亮，机台参数早就被改过。
• 关键要素被打折：评估员怕麻烦，把关键项按一般项处理。
• 供应商自评照抄：不同厂的自评报告文字一模一样，一看就是模板。
• 忽略辅料与仪表：镀液分析、热电偶校准、流量计校验往往是真实短板。