问渠清如许
审核类母标准VDA 6.x

过程审核

VDA 6.3

VDA 6.3 — Process Audit

汽车行业过程审核的通用方法,用 P1–P7 提问表与 0/4/6/8/10 打分,把"过程有没有能力稳定做出合格品"变成可比较的分数与 A/B/C 结论。

适用领域汽车电子
#过程审核#P6#二方审核#潜在供方分析

核心适用范围

VDA 6.3 是汽车行业的过程审核方法标准,审核对象是"过程"——一条产线、一个工序、一个项目从开发到量产的过程能力。它回答三个问题:过程有没有被完整策划、过程有没有按策划执行、过程结果是否稳定达标。

三类使用场合:

  • 二方审核:主机厂 / Tier1 对供应商的潜在供方分析(P1)与年度过程审核;
  • 内部过程审核:作为 IATF 16949 内部审核的一部分,按产品族与过程定期开展;
  • 供应商开发:新供应商准入、产线转移、扩产后的能力确认。

它不替代体系审核(ISO 9001 / IATF 16949)与产品审核:体系审核看"整个组织有没有把体系建起来",VDA 6.3 看"这条线能不能稳定做出合格品",产品审核看"交付的产品特性是否达标"。三者角度不同,不能互相顶替。

标准介绍

提问表按过程展开为 P1–P7:

部分 内容 典型使用阶段
P1 潜在供方分析 询价、供应商准入
P2 项目管理 项目启动到量产前
P3 产品与过程开发的策划 策划阶段
P4 产品与过程开发的实现 样件、试生产
P5 供方管理 全过程
P6 生产过程(P6.1–P6.5 子要素) 量产
P7 顾客关怀、顾客满意与服务 量产及售后

P1 可单独作为潜在供方分析使用;P2–P7 用于常规过程审核。P6 是分量最重的部分,子要素覆盖过程输入、流程与作业方法、人力资源、物质资源、过程绩效与结果,量产审核的时间通常一半以上花在这里。

打分采用 0/4/6/8/10 五档:

分值 含义
10 完全满足要求
8 基本满足,有轻微偏差
6 部分满足,有明显偏差
4 不满足,有严重偏差
0 完全不满足

每条提问按符合程度打分,汇总为各 P 部分的得分率与总得分率,再结合降级规则给出 A/B/C 结论。降级规则的核心意思是:总分够了不代表能拿 A——出现 0 分项、关键提问严重不符合、或某几个部分得分过低时,结论会被拉下来。这一点在实际审核里比总分更容易引发争议,必须提前与客户确认适用版本与降级口径。

应用的产品和场景

  • 汽车电子 PCBA 新供应商准入:用 P1 快速判断对方有没有项目管理、过程开发与量产管控的基本能力,决定是否进入报价与打样。
  • 新线 / 新项目量产前评估:P2–P5 查项目策划与开发落地,确认在 PPAP / PPA 提交前过程已经具备能力,而不是靠筛选出货。
  • 年度二方审核:客户按 P5–P7 重点查量产稳定性、供方管理与售后响应,通常与 CQI-17 同场进行。
  • 内部过程审核:按产品族轮审,覆盖 SMT、DIP / 波峰焊、组装、测试、包装各工序,输出改善项。
  • 客户审核前自查:用客户常用的提问表先自评一遍,把 0 分与 4 分项提前关闭。
  • 产线转移 / 扩产:确认新场地的人、机、料、法、测是否完整复制,而不是只搬设备。

关键内容

部分 审核重点
P2 项目管理 项目组织与职责、里程碑计划、资源与变更管理、风险与问题清单、采购与供方早期介入
P3 开发策划 产品 / 过程可行性、PFMEA 与控制计划、产能与节拍、布局与物流、检测设备与人员策划
P4 开发实现 样件与试生产、模具工装检具验收、过程能力验证、人员培训与资格、包装与追溯
P5 供方管理 供方选择与评价、来料检验与绩效监控、供方变更管理、次级供应商穿透
P6 生产过程 输入(来料 / 文件 / 人员资格)、作业方法与控制计划一致性、设备与工装维护、测量系统、标识与追溯、FPY / DPPM / 节拍
P7 顾客关怀 投诉响应与 8D 质量、保修与售后件分析、客户满意度、变更通知

审核流程一般是:确定审核范围与产品族 → 收集过程文件(流程图、PFMEA、控制计划、作业指导书)→ 现场走线并按提问表打分 → 汇总评分与降级判定 → 报告与措施计划 → 跟踪关闭。

落地要点

  1. 提问表本地化:把每条提问翻译成"本厂哪个文件、哪条记录、哪个岗位"能回答,做成一张对照表,审核时不至于现场翻箱倒柜。
  2. 审核员要够格:VDA 6.3 审核员需要培训与项目经验;内部审核员最好有陪同客户审核的经历,减少评分尺度漂移。
  3. 抽样覆盖班次与设备:只审白班、只看一台贴片机,得出的分数没有代表性。
  4. 证据导向:每个分数背后要有文件、记录或现场观察,口头回答不能计分。
  5. 措施闭环:0 分与 4 分项必须有措施、责任人、期限,下一次审核优先复核。
  6. 与 CQI 系列配合:P6 涉及的特殊过程(焊接、涂覆、注塑、线束压接)用对应 CQI 分册深挖,避免过程审核停在表面。

常见坑

  • 当成体系审核做:翻一上午文件,车间只走十分钟,P6 全是"文件齐全"的空分。
  • 评分拍脑袋:同一个问题不同审核员给 6 和 10,客户复核时无法解释依据。
  • 只盯 P6:P5 供方管理与 P7 客户关怀常年低分,却恰恰是客诉的主要来源。
  • 忽略降级规则:自评高分以为稳拿 A,客户按 0 分项直接降级。
  • 整改只改文件:0 分项对应的是设备能力或人员资格,补一份记录解决不了。
  • 审核前突击:标识、点检表、培训记录临时补齐,一问细节就露。

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